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AE系列行星减速机的完整设计流程,快来看!

时间:2014-3-26 点击:1349次

    在以往介绍减速机产品当中,小编我总是着重于产品优势与性能,还有减速机产品不同分类型号的差异上。例如AE系列行星减速机与无极调速减速机的区别等等。但是今天为大家呈现的是减速机设计程序的完整流程。让大家一睹为快。

一、设计的原始资料和数据 

1、原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。 

2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率(或转矩)。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,启动频率;冲击和振动程度;旋转方向等。 

3、原动机 作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力。 

4、安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式)。 

5、传动比及其允许误差。 

6、对尺寸及重量的要求。 

7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。 

8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;润滑与冷却条件(是否有循环水、润滑站)以及对振动、噪声的限制。 

9、对操作、控制的要求。 

10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。 

11、制造厂的制造能力。 

12、对批量、成本和价格的要求。 

13、交货期限。 

上述前四条是必要条件,其他方面可按常规设计,例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时,可靠性应较高等。 

二、选定减速器的类型和安装型式 

三、初定各项工艺方法及参数 

选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。 

四、确定传动级数

按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。 

五、初定几何参数 

初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。

六、整体方案设计 

确定减速机的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。 

七、校校 

校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承寿命。 

八、润滑冷却计算 

九、确定减速器的附件 

十、确定齿轮渗碳深度 

必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。 

十一、绘制施工图 在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。

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